Hennecke инвестирует в центр обслуживания клиентов

Вследствие растущих требований к эффективности и экологичности год от года непрерывно возрастает интерес к облегченным конструкциям в автомобилестроении. В центре внимания способ трансферного формования пластмасс Resin Transfer Moulding (RTM). Капиталовложения в новый НТЦ позволит фирме Hennecke GmbH предоставить возможность клиентам и сырьевым поставщикам изготавливать и испытывать высококачественные детали на базе НТЦ вплоть до их готовности к серийному производству. Специалистам в области полиуретанов технология RTM дает множество преимуществ с точки зрения степени автоматизации и продолжительности цикла и неограниченные возможности для серийного производства. Наряду с новыми приводными концепциями снижение общего веса автомобиля является условием для повышения эффективности автомобильного производства в целом. В спортивных автогонках снижение веса автомобиля важный фактор успеха. Этот фактор учитывается все чаще в серийном производстве. В области производства кузовов автомобилей это достигается внедрением деталей, армированных стекловолокном, которые наряду с легким весом обладают отличными противоударными свойствами при столкновении. Поскольку производство таких высокотехнологичных деталей классическим способом RTM отличается необходимостью ручного труда и частично продолжительностью по времени, производство ищет технологии, которые годятся для серийного производства, позволяющие изготавливать большие партии деталей с адекватными трудозатратами. Одно только повышение автоматизации не в полной мере помогает решить проблему времени цикла. Необходимо решение, которое значительно сократит время отверждения деталей.

RTM_CENTERФирма Hennecke GmbH занялась этой проблемой и разработала способ высокого давления High-Pressure-RTM (HP-RTM), пойдя своим путем в известной всем области переработки полиуретанов. В основе метода HP-RTM стоит задача, известная всем переработчикам полиуретанов: быстрая (секундная) инъекция реактивной смеси в пресс-форму под высоким давлением. В сочетании с подходящей сырьевой системой технология HP-RTM обеспечивает ускоренную реакцию и кратчайший цикл отверждения. Завершает все многолетний опыт фирмы Hennecke GmbH в области дозирования под высоким давлением. Выраженный, например, в превосходных смешивающих головках, выдающих постоянно отличные, воспроизводимые результаты. Использование запатентованных форсунок равномерного давления фирмы Hennecke обеспечивает постоянное давление впрыска независимо от того, какая сырьевая система перерабатывается: с наполнителем или без. Все эти преимущества будут продемонстрированы клиентам и сырьевым партнерам в штаб-квартире Hennecke в Санкт Августине.
В научно-техническом центре RTM разработки, изготовления образцов и проведения испытаний фирма Hennecke GmbH предоставит клиентам и сырьевым партнерам не только свое оборудование, но и ноу-хау, опыт и компетенцию специалистов. «Мы хотим поддержать наших клиентов в реализации их идей и намерений, помочь им в вопросах выбора оптимального оборудования и рационального капиталовложения», - подчеркивает управляющий фирмы Hennecke Алоис Шмид. Тесное сотрудничество с производителями сырья стало хорошей традицией на фирме Hennecke, как считает Йенс Виниарц, ответственный за сбыт оборудования для напыления Composite-Spray-Moulding (CSM) и новые технологии: «В нашем центре обслуживания клиентов в области напыления CSM мы уже практикуем испытытание сырьевых систем и разрабатываем новые продукты на ПУ-основе. НТЦ по технологии RTM станет прекрасным дополнением». 
banner_fixed
banner_default