Einmal Cockpit komplett, bitte ...

Für ein neues Fahrzeugprojekt wird Frimo als Systempartner der BMW Group den Komplettumfang der für die Cockpitfertigung notwendigen Technologien liefern. Das Großprojekt beinhaltet auch die gesamte Prototypenphase inklusive der Prozessabstimmung und -validierung bis hin zur Fertigung der ersten Baugruppen im hauseigenen Frimo TechCenter in Lotte.

Das Cockpit des neuen Fahrzeugprojektes ist eine komplexe und modular gestaltete Baugruppe. Hochwertige Oberflächen in Echtleder oder Tepeo 2 bestimmen das Innenraumdesign. Die Spezialisten der Frimo verantworten die Entwicklung und Lieferung der Werkzeuge und Anlagen für alle Technologien, die bei der Herstellung zum Einsatz kommen. Dazu gehört umfangreiches Equipment für das Thermoformen, Schäumen und Lederkaschieren der verschiedenen Bauteilvarianten. Auch die Technologien zur Herstellung unsichtbarer Aufreißlinien für den Beifahrer-Airbag bis hin zum Fertigbeschnitt des Bauteils über robotergestützte Systeme sowie die Anlagen zum Fügen der Kunststoffkomponenten gehören zum Lieferumfang.

Bei der Ledervariante kommt eine sogenannte „Dummyhaut" aus Silikon zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird die Dummyhaut im Anschluss an das Hinterschäumen von der Instrumententafel wieder abgezogen. An die Stelle der Dummyhaut kommt schließlich das Dekor, also die eigentliche Sichtoberfläche der Instrumententafel aus Leder bzw. Kunstleder. Der Vorteil dieser hoch wirtschaftlichen Lösung besteht darin, dass sich auf einem einzigen Werkzeug für eine Modellreihe mehrere Varianten von Instrumententafeln herstellen lassen.

Zum weiteren Projektumfang gehört die Technologie zum Scoring, sprich der Erzeugung der Airbag-Sollbruchlinien. Der Einsatz der Frimo-FlexTrim-Beschnitttechnologie zum Befräsen von Konturen ist optimal geeignet für einen flexiblen Serienanlauf und die Bearbeitung verschiedener Varianten. Im Bereich der Fügetechnik liefert Frimo modernste Infrarot-Schweißanlagen inklusive der dazu gehörenden Werkzeugtechnik. Bei den Thermoform- und Schäumwerkzeugen wurde besonderer Wert darauf gelegt, mehrere Formteile in einem Werkzeug verarbeiten zu können. Bei allen Werkzeugen und Anlagen spielt hohe Flexibilität eine wichtige Rolle, da sowohl Prototypen und Serienkomponenten, Rechts- und Linkslenker als auch unterschiedliche Farben realisiert werden müssen.

„In enger Zusammenarbeit von Entwicklung, Fertigung und TechCenter sind wir in der Lage, die Technologien aller hier erforderlichen Prozesse und Fertigungsschritte sowohl zu entwickeln und aufeinander abzustimmen, zu optimieren und zu valideren", sagt Dr. Florian Meyer, Leiter des Frimo TechCenter in Lotte.